1.
濕法混合制粒機使用前的準(zhǔn)備：
1.1查驗清場是否合格，人流、物流通道要暢通無阻，現(xiàn)場雜物清理干凈。
1.2查看、準(zhǔn)備本崗位所需的工器具是否齊全。1.3核對原輔料名稱、規(guī)格、合格證。
1.4開啟壓縮空氣之三通球閥并旋轉(zhuǎn)至通氣位置，調(diào)節(jié)閥門開啟度，使氣壓為0.5MPa。
1.5接通總電源并觀察電器操作屏，當(dāng)信號指示燈亮?xí)r，方可打開物料鍋蓋。
1.6檢查攪拌漿切碎刀中心部的進氣氣流，根據(jù)實際情況可調(diào)節(jié)氣流操作板上的流量計。用手轉(zhuǎn)動攪拌漿及切碎刀，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異常情況，然后關(guān)閉物料鍋蓋和出料蓋。
1.7打開觀察蓋，點動兩個電機，觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)（面向零件）。否則通知電工重新連接電源線。
1.8操作出料和停止按鈕，檢查出料活塞的進退應(yīng)靈活，運動速度應(yīng)適中。否則可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭或單向節(jié)流閥。后關(guān)閉出料活塞。
1.9先開啟總水閥，然后把三通球閥旋到通水位置，通水至切碎軸承的上沿。打開物料鍋蓋，觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位，檢查各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
1.10把三通球閥轉(zhuǎn)到通氣位置。關(guān)閉物料鍋蓋。開啟攪拌和切碎電機，通過觀察口查看空載運行情況及密封情況。1.11控制出料活塞，放凈存水，并擦干料鍋。
1.12檢查運轉(zhuǎn)部分，開啟度應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。安全聯(lián)銷裝置各程序應(yīng)正確無誤。
1.13物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時裝置。只有在電源接通電機停止，且門信號燈亮?xí)r，才可能打開物料鍋蓋。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈關(guān)閉。此時不可強行打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門信號燈亮，方可打開物料鍋蓋。
2.濕法混合制粒機的生產(chǎn)操作
2.1接通氣源、水源、電源。把氣、水轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置。檢查氣的壓力（P氣≥0.5MPa）。
2.2觀察信號燈亮，打開物料鍋蓋。
2.3按產(chǎn)品工藝規(guī)程的配料比例和加料次序，將所要加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。
2.4按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求調(diào)整時間繼電器，開啟攪拌和切碎電機，干混1分鐘，再按“工藝規(guī)程”要求加入粘合劑，快速制粒2分鐘，關(guān)閉電機。
2.5將料槽或料盤放在出料口，打開出料活塞，啟動攪拌漿，把顆粒分次排出。用排刷刷凈，關(guān)閉出料活塞。
3制粒結(jié)束后，按清洗規(guī)程認(rèn)真清洗設(shè)備。
4.濕法混合制粒機的日常維護與保養(yǎng)
1.該機延長時間從后一個電機關(guān)閉開始計算10秒。因此使用該機前應(yīng)檢查延長時間，只能由專業(yè)人員進行聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，并不得任意改變聯(lián)鎖時間。
2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條，不能隨便取掉防護條。3更換產(chǎn)品或批號時，對密封進行清洗（在物料鍋清洗完畢后）。
清洗密封步驟如下：
3.1旋下中心體。（向左旋）
3.2拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿。
3.3松開并退下螺釘后，再退下密封組件。進行清洗，并檢查組件，應(yīng)完好無損，否則更換。
3.4用刷子和水將密封腔沖洗干凈。
3.5在密封件干燥后或新?lián)Q密封后，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
3.6按上述相反順序組裝。
4.每周檢查一次B形三角膠帶應(yīng)無嚴(yán)重磨損，張緊適度，否則更換三角帶或 用螺釘調(diào)節(jié)張緊度。減速器使用90#機油，啟用運轉(zhuǎn)1500小時后將減速器內(nèi)油*改換一次，以后每半年更換一次油。
5.切碎部分每月拆開清洗，加潤滑油一次，步驟如下：
5.1在物料鍋蓋內(nèi)拆下螺母、刀片、墊套等。
5.2旋下通水、通氣管。
5.3旋下螺釘，卸下電機。
5.4旋下螺釘，將法蘭連同其它零件一起取下。
5.5清洗密封腔，并對兩個軸承加潤滑油。
5.6按上述相反順序安裝，安裝時要注意保護好密封圈，防止損壞。
6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個漏水孔，這兩個孔與攪拌密封和切碎密封的排水管相連，當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時，表明攪拌和切碎的密封圈有損壞，應(yīng)及時更換。
更新時間：2017-12-25 
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