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氫燃料電池漿料研磨分散機，混合分散工藝在燃料電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中重要的環節。燃料電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。

高分子導熱材料高剪切分散機，在填料改性高分子材料是，如何將填料充分分散到高分子基料，成為了一大難題。已納米材料為例，如：石墨烯、納米氧化鋁等作為填料時，一般都難以分散，容易團聚，但是結合我司多年經驗及案例，除了分散劑的選擇外，要想更好的分散，必須采用高品質的分散設備，在此我們推薦GMSD2000超高速剪切分散機應用于高分子材料的分散。

SGN GMD2000系列富勒烯研磨分散機，由膠體磨（錐體磨）+分散頭的組合，可以先將富勒烯混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化，然后再經過分散頭，進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現象，為富勒烯行業提供了強有力的設備力量。

超高速濕法研磨分散機的特點 1更穩定采用優化設計理念，將的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 2新結構通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目. 3更可靠采用整體式機械密封，*上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

【管線式環保研磨分散機的工作原理】 環保GMD2000系列研磨分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦

高剪切防黏劑研磨分散機GMD2000系列研磨分散設備是SGN（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。

黑色素碳黑研磨分散機碳黑，顧名思義，是一種黑色素。粉體先與液體混合，再研磨到需要的細度。為防止污染，粉體添加工序必須在特殊區域完成，SGN設備可以將碳黑研磨到1微米以下，良好的密封性能，能防止產品污染生產區域。

納米級高剪切樹脂研磨分散機的特點： 1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。